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（通訊員：李會哲）在遠(yuǎn)征禾木公司固體制劑車間，有這樣一位員工，他每天都會不時(shí)地在各崗位運(yùn)行的設(shè)備間巡視檢查，如果哪臺設(shè)備出現(xiàn)“頭疼感冒”，他都能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并組織人員以最快的速度進(jìn)行“診斷”和“治療”，解決設(shè)備身上的各種“病疾”。同時(shí)，通過工作實(shí)踐，積極探索，進(jìn)行設(shè)備改進(jìn)，使其達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)，他就是禾木公司固體制劑車間機(jī)修班長吳彤。

立足崗位講奉獻(xiàn)，當(dāng)好基層領(lǐng)頭雁。1988年，剛從學(xué)校畢業(yè)的吳彤，被分配到了遠(yuǎn)征公司粉針劑生產(chǎn)車間，成為了一名普通的機(jī)修工。他帥氣中透著靈氣，用自己的勤奮、敬業(yè)獲得了身邊所有人的認(rèn)可，并迅速成長為設(shè)備維修崗位的中堅(jiān)力量。

2008年，憑借好學(xué)吃苦的勁頭，他被調(diào)入四車間擔(dān)任機(jī)修班長。在不同的車間使他有機(jī)會接觸到了不同類型的設(shè)備。吳彤是一個(gè)善于動腦筋、愛學(xué)習(xí)的人，在最短的時(shí)間內(nèi)，就深入掌握了各種設(shè)備的性能、原理、保養(yǎng)、維修等知識，成為車間生產(chǎn)骨干和技術(shù)能手。

隨著公司搬遷改造及生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，2010年底，元氏廠區(qū)固體制劑車間建成投產(chǎn)。2011年初，吳彤作為技術(shù)骨干又被調(diào)入新廠區(qū)，擔(dān)任固體制劑車間機(jī)修班長。技術(shù)嫻熟的他調(diào)入新廠區(qū)后，肩負(fù)著車間所有新設(shè)備的生產(chǎn)調(diào)試工作。他帶領(lǐng)機(jī)修組一遍遍調(diào)試設(shè)備，一次次與設(shè)備廠家、材料供應(yīng)商以及其他相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員溝通交流，不斷掌握設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和維修知識，在方法和技術(shù)上不斷積累，做好設(shè)備的運(yùn)行記錄，順利度過了磨合期，使生產(chǎn)走上了正軌。按照車間主任的說法，交給他的任務(wù)可以一百個(gè)放心。

打鐵還須自身硬，分享知識和經(jīng)驗(yàn)。隨著車間多種自動化設(shè)備的引進(jìn)，為了能夠帶領(lǐng)機(jī)修組人員更好的開展工作，他在業(yè)余時(shí)間加強(qiáng)了自身專業(yè)知識的“充電”學(xué)習(xí)，并通過實(shí)踐積累，搜集了大量的技術(shù)資料。從設(shè)備原理、組成及作用，到各種數(shù)據(jù)做到心中有數(shù)；在理論上，先把設(shè)備吃透、掌握；在具體工作中，找機(jī)會自己動手操作；在原有基礎(chǔ)上，不斷探索新的維修方法，不斷創(chuàng)新維修技術(shù)。他還積極參加公司、市里組織的各項(xiàng)技術(shù)比武和技能提升考試。“寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來”。經(jīng)過不懈努力，他先后取得了電工證、焊工證、鉗工證等多項(xiàng)專業(yè)資格證，并獲得了“工人技師”、“高級技師”等資格。

在努力提高自身專業(yè)技術(shù)水平的同時(shí)，他還帶領(lǐng)整個(gè)機(jī)修組，互相學(xué)習(xí)和探討機(jī)械設(shè)備知識，將自己多年來的維修經(jīng)驗(yàn)和“秘訣”無私地與大家一起分享，有效提高了班組成員的維修技術(shù)水平，其中他的結(jié)對徒弟楊東波已成為公司技術(shù)骨干。

技改創(chuàng)新顯身手，彰顯價(jià)值涌潮頭。2013年，隨著公司外貿(mào)出口業(yè)務(wù)的不斷增加，車間顆粒制劑產(chǎn)品出口量持續(xù)攀升，成為車間主導(dǎo)產(chǎn)品。車間在生產(chǎn)的同時(shí)，卻遇到了棘手的問題。由于產(chǎn)品在分裝過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)包裝袋內(nèi)空氣多，影響裝盒的情況。為此，他利用自己多年的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，反復(fù)試驗(yàn)，只用兩塊小小的耐高溫海綿就解決了此問題，為車間大批量穩(wěn)定生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

2017年，隨著公司品牌知名度的提升，國外客戶對公司的認(rèn)知度不斷提高。其間，一位客戶需要定做一批高端市場的片劑產(chǎn)品，這種產(chǎn)品的包裝工藝在國內(nèi)從未使用過，沒有相應(yīng)的參考資料和學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)。與公司聯(lián)系的客戶又只懂英文，不懂中文，而且提供的設(shè)備資料也都是英文的，一些具體的操作工藝不容易翻譯明白，試生產(chǎn)過程中遇到了許多困難。為了盡快達(dá)到客戶要求，他與相關(guān)人員一起反復(fù)試驗(yàn)、研究，最終解決了制粒機(jī)加液及彈簧機(jī)的操作、彈簧的運(yùn)送等多項(xiàng)技術(shù)難題，得到了國外客戶的一致認(rèn)可，并與公司簽訂了長期合作協(xié)議。

平日里，他一有時(shí)間就到崗位上巡查、詢問員工在設(shè)備操作中是否有不便，他的目標(biāo)不僅僅是有問題就去解決，而是沒有問題也要不斷去改進(jìn)。方便操作的改進(jìn)、減少人力的改進(jìn)、節(jié)省能源的改進(jìn)、降低成本的改進(jìn)，像這樣大大小小的改進(jìn)案例還有很多很多，幾乎在車間的任何地方都能享受到因他的改進(jìn)而帶來的便利。

憑借這種兢兢業(yè)業(yè)、精益求精的精神，吳彤在完成車間安排的一項(xiàng)項(xiàng)工作的同時(shí)，自身的價(jià)值也得到體現(xiàn)，連續(xù)多年被公司評為“先進(jìn)生產(chǎn)者”、“優(yōu)秀班組長”，并在2013年，被首批評為公司“勞動模范”。

回首過去，每一步雖有艱辛，但收獲滿滿；展望明天，吳彤的心中更是充滿新的希冀。因?yàn)楣镜脑O(shè)備在不斷上檔升級，智慧與汗水換來的成績與經(jīng)驗(yàn)讓他更加自信。

公司也正是有一批像吳彤這樣工作在生產(chǎn)一線的“工匠”隊(duì)伍，才保證了整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)正常有序地運(yùn)轉(zhuǎn)，他們就是我們身邊的“最美員工”。